2016年耒陽發(fā)電公司工作會上，金牌機組創(chuàng)建作為“四個抓好”之一被明確寫進年度工作思路。這是繼該公司3號機組勇奪 “2012年度全國發(fā)電可靠性金牌機組”榮譽稱號后，再度吹響的一輪“金牌機組沖鋒號”。
金牌機組所考驗的，是發(fā)電企業(yè)優(yōu)良的可靠性指標管控及扎實的日?；A管理工作。作為一項長期而艱巨的任務，耒電4號機組創(chuàng)建之路并不簡單，一次真正的挑戰(zhàn)，從年初一份日常的“診斷書”開始，悄然無聲地向生產(chǎn)群英襲來??????
異常的“診斷書”
2月，耒陽發(fā)電公司發(fā)電部化學專業(yè)的一則日常水質(zhì)監(jiān)測“診斷書”發(fā)現(xiàn)異常。通過監(jiān)測發(fā)現(xiàn)“4號機組凝結水氫電導率為0.383us/cm，無硬度。”（標準值：凝結水氫電導率<0.3us/cm，硬度≤1.0μmol/L），面對微小的指標偏差，當時只能采取在運行狀態(tài)往凝汽器循環(huán)水中加鋸木灰的“保守治療”方式加以控制。
隨著時間的推移，4號機組爐水硅含量開始逐漸上升。不得已之下，只能被迫以加大鍋爐排污量的方式來控制蒸汽品質(zhì)不超標。受氫電導率超標的影響，凝汽器膠球清洗裝置此刻也不能按要求連續(xù)運行，只能采取定期運行的方式來維持凝汽器清潔度?！氨Ｊ刂委煛敝饾u難以為繼。
“病癥”拖延之下，不僅化學人員精處理再生的工作量加大；長期斷續(xù)投入膠球清洗裝置也使得在循環(huán)水溫度升高后，4號機組凝汽器背壓降低；隨之而來的是，排污量的增加，直接影響汽水損失，機組經(jīng)濟性下降的“惡果”致使“對癥下藥”刻不容緩。
在“價值思維、效益導向”的理念引導下，該公司設備部技術人員緊急與技術服務單位大唐科研院華中分公司、湖南電科院及其他兄弟電廠取得聯(lián)系，試圖找到解決方法，但得到的答復不一而同，“運行中這么小的漏點不好處理，建議停機處理”。
2016年，耒陽發(fā)電公司4號機組以創(chuàng)建金牌機組為目標以來，不曾停機，也不能停機！此外，確保連續(xù)運行的同時，機組汽水品質(zhì)和經(jīng)濟性同樣也不能下降，這是底線！然而，“專家會診”結果并不理想，怎么辦？
面對困境，該公司不等不靠，已有的處理建議無法認同，那就自己闖出一條路！耒電副總經(jīng)理馮偉要求，“設備部、檢修部立即制定對策，不能讓經(jīng)驗主義在生產(chǎn)難題面前占據(jù)上風！”
“氦氣奇兵”顯神通
進入6月，利用系統(tǒng)負荷較低的機會，該公司公司技術人員主動出擊，對4號機凝汽器進行運行中的半邊查漏。然而事與愿違，由于漏點較小，經(jīng)過3次努力，仍然沒有找到漏點，問題依然存在。
事后，該公司汽機專業(yè)人員進行認真分析，大家認為，此次查漏沒有成功的原因主要是：漏點確實小，以前硬度高于5μmol/L時能輕松找到；在查漏前要連續(xù)投入膠球清洗裝置，才有利于漏點擴大，增大準確找漏的可能性；查漏時凝汽器前后兩端均應做嚴密的薄膜覆蓋，以利于漏點的充分暴露。
集思廣益下，“趕緊收資確認有無更先進的運行中凝汽器銅管查漏方法”成為大家的共識。
事不宜遲，經(jīng)過7月份的調(diào)查了解，汽機專業(yè)人員對目前比較成熟的三種在線查漏方法：薄膜（或宣紙）查漏、超聲波檢測、氦質(zhì)譜儀查漏。在對三者之間的優(yōu)劣和使用特點進行認真研究比對后，提出兩個解決方案：一是采取傳統(tǒng)的對銅管全面清洗，使漏點充分暴露，尤其是內(nèi)部有破損的管子在高壓水清洗后由于泥垢去除可能顯露出漏點，然后再用銅塞子堵管，如果是脹口泄漏，則采取部分堵管的方式消除漏點；二是全面清洗銅管，使漏點充分暴露后，采用氦質(zhì)譜儀逐一檢查漏點，如果檢查不到漏點，則采取部分堵管的方式消除漏點。
專業(yè)意見出爐后，該公司生產(chǎn)系統(tǒng)中層管理人員非常默契地認為，方案二是比較可行且見效快的方法，“雖然經(jīng)驗很少，但氦氣的靈敏性決定了我們可以大膽試一試”。
在得知要“大膽”利用氦質(zhì)譜儀進行#4機凝結水氫電導率超標治理的工作后，該公司總經(jīng)理吳家祥、副總經(jīng)理馮偉、總工程師龔資林先后多次召集相關專業(yè)技術人員就查漏方案、施工安全、物資材料準備、人員能力、查漏經(jīng)驗等情況進行討論確認。
吳總在聽取專業(yè)技術人員的情況匯報后，果斷地表示，“這個方案我同意，請生產(chǎn)認真組織，早日解決此生產(chǎn)難題！”
畢其功于一役
爭分奪秒之下，該公司設備部就開始組織進行技術方案的編制、招標確認單位、施工前準備等工作。所有流程中，該公司涉及到的部門、專業(yè)，如安監(jiān)部、發(fā)電部、檢修部、控制部等都積極配合，共同努力，志在早日完成目標。
8月，在連續(xù)投入4號機膠球清洗裝置運行后，4號機組凝結水氫電導最高達1.660us/cm, 硬度最高達8μmol/L，凝汽器銅管漏點已得到比較充分地暴露，一場前所未有的查漏堵漏的攻堅戰(zhàn)開始打響！
24日，馮偉要求，“發(fā)電部要想盡一切辦法確保#4機組蒸汽品質(zhì)合格，為周末低負荷查漏創(chuàng)造條件?！?
26日，該公司生產(chǎn)系統(tǒng)各部門聯(lián)合召開末次準備會議，從技術、人員、材料、安措、兩票、到位制度、有限空間作業(yè)等各個方面進行最后確認。
當日下午17:00，#4B、#4A凝汽器運行中半邊查漏工作按期進行，各部門緊密配合，該公司檢修部的“精兵強將”前赴后繼投入漏點處理，所有參戰(zhàn)人員發(fā)揚不怕苦不怕累的精神，克服有限空間作業(yè)的困難，安全、高效地完成了此次重要檢修作業(yè)。
29日晚23:00，#4A凝汽器人孔門封閉，工作票結束。連續(xù)作業(yè)78小時后，4號機組凝汽器順利投入運行。
30日，經(jīng)檢測，4號機組凝結水氫電導率為0.150us/cm，合格！投入4號機組凝汽器膠球清洗裝置后，經(jīng)再次檢測，氫電導0.178us/cm，爐水硅98ug/L，依然合格！
至此，耒陽發(fā)電公司4號機組凝結水氫電導率超標治理的生產(chǎn)難題正式破解！重新恢復健康4號機組也將繼續(xù)沖刺金牌機組創(chuàng)建任務。事實證明，世上無難事只怕有心人，看似繁雜的難題，只要敢于動真碰硬、勤于思考總結、勇于探索實踐，不可能也會變?yōu)榭赡埽。珀柊l(fā)電公司 思政部 劉宇成 孫鴻志）
